带式输送机滚筒包胶的几种方式

　　输送机辊筒的滚筒包胶有很多种，包括：铸造塑胶、冷胶、瓦壳型滚筒包胶、陶器滚筒包胶等这几种，滚筒包胶方法各有特点。

　　首先，铸胶的方式，辊筒的胶面与辊筒的接触面大，没有缝隙，涂层牢固可靠。但它的缺点是：(1)在灌胶前须要在圆柱体的整个外表加工一个螺纹状的凹槽，以增加接触面积和胶水的强度;(2)由于铸胶厚度不均匀，须要加工两次才能保证滚筒外圆和滚筒轴的同轴度，对设备要求较高;(3)在使用过程中，塑胶面一旦从鼓皮上剥落，就很难修复。鼓须要拆下来，车须要涂上塑胶再涂一遍。

　　冷粘胶的优点是与铸胶相比，制造更简单容易，涂层均匀，不须要大型设备。冷胶的缺点是涂：(1)胶时，要求滚筒光滑无油渍，所以要先清洗滚筒外表;(2)涂胶时，塑胶板与辊面之间不能有缝隙，否则会影响胶的强度，塑胶板容易开裂;(3)塑胶板一旦使用后脱落，就不容易修复。须要把滚筒拆下来，把所有塑胶板都剥下来，再清洗一遍，再上胶。

　　随着机械工业的不断发展，上述两种传统封装方式的缺点越来越明显。通过封装技术的不断改进，瓦壳封装和陶器封装得到了广泛的应用。

　　瓦式辊筒的滚筒包胶由瓦式塑胶板和压条组成。安装时，压条焊接在滚筒外表，压在瓦壳塑胶板上，由耐磨塑胶层和金属层热硫化而成。其优点是：(1)瓦壳式轧辊只需对辊面进行粗加工即可达到光滑度;(2)塑胶板易于安装和操作，可靠性高;(3)塑胶板采用新材料新工艺，塑胶层耐磨，使用寿命长;(4)如果塑胶板在使用过程中外表磨损或损坏，只需拆下并更换损坏的瓦壳塑胶板即可，无需拆筒，易于现场更换。可以看出，瓦壳辊的滚筒包胶与传统的滚筒包胶方法相比，更容易制造和维护，从而延长了辊的使用寿命，降低了维护成本，适用于各种规格的辊。

　　此外，还有另一种涂层更先进的陶器辊，它是一种20 mm  x20 mm的氧化铝陶器块，外表有颗粒，镶嵌在特种塑胶中，耐磨性良好。由于陶器与塑胶硫化界面处独特的燕尾槽结构，使得陶器与塑胶紧密贴合在一起，保证了陶器不会脱离塑胶。粗糙度较高的陶器外表有凸起，可以增加滚筒外表的摩擦系数，使输送带连续运行不易打滑。陶器衬板粘合牢固，不脱层，耐磨性良好，使用寿命长，比普通封装寿命长3-5倍，免去了反复封装维护的麻烦。外壳涂层和陶器辊涂广泛应用于冶金、矿山、港口、化工等领域的带式输送机。

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